强夯机-恒鼎强夯-强夯机***

强夯地基处理以前要保证平整场地，前期环节要保证表层的整平，确保工程施工机械设备能够顺利开展，不危害工程施工速率，在开展试夯的那时候，要选准有益的场所，多找好多个地区来开展剖析较为，要翻倍留意，搞好早期的提前准备工作中，强夯施工的那时候要确保不可以危害到周边的房屋建筑的安全性和住户的一切正常衣食住行。现阶段路基强夯工程施工工作具备机器设备简易，强夯机，工程施工方便快捷，融入覆盖面广，节约原材料，减少项目***，工期短等优势，已被实践经验是这种不错的、切实可行的地基处理方法，它常见来结构加固碎石土、沙石、土、黏性土、杂填土、湿陷性黄土等各种路基，不但能提升路基的抗压强度并减少其膨胀性，并且还能改进其抵御震动汽化的工作能力和消除土的湿陷性，因而，已运用于高速路软弱地基的工程加固中。首先将场地填土到场地设计标高,甲方提供整个场地30-40公分建筑垃圾。

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夯机作业安全措施

强夯机顾名思义为：强：强行、强迫；夯：夯实、夯打；驾驶室内人性化设计，配有减震座椅和电风扇，可选装冷暖空调和MP3播放器，大大改善了驾驶员的工作环境，提高了操作的舒适度。机：机械。其工作原理为：通过起吊设备将重锤提升至一定高度，依靠锤的自重将地基进行夯实，达到加固地基，强夯机***，提高地基承载力等目的。因强夯机作业时需将重物提升一定高度，属特种作业机械，施工作业时，应对其进行全过程安全监控，以保证施工安全。

一、 夯前检查 强夯前应对夯机的起重机、滑轮组及脱钩器等检查。

1、检查钢筋丝的完好，有无断丝现象，润滑是否均匀，钢筋绳接头是否连接牢固。

2、滑轮组有良好的润滑，接接销是否有磨损，端头应固定牢固。

3、自动脱钩装臵应与钢丝绳连接牢固，接头应检查，脱钩有无损伤，连接销应完整无磨损，端头应有锁定卡，将销子固定。

4、提升架各节支脚应连接牢固，螺栓的型号应符合相关要求，不应有松动，全部栓眼均应配足螺栓，不能出现空眼现象。上横梁应检查焊接部位是否完整，不应有损伤，连接销应固定。

5、操作室外侧应设臵有效防护网，作业时，防护网应将整个观察窗覆盖，并固定于观察窗上。

6、机械配重应按照相关起重要求进行设臵，不允许私自更改配重物重量。

二、夯机施工

1、现场从事强夯作业人员需经培训，合格后方可上岗，同时必须持有从业操作合格证。

2、强夯开始前应确定臂杆角度，控制在70-75度为宜。在夯架脱钩处应采用胶皮或废旧轮胎对提升架进行保护。 3、夯锤起吊前应先试吊，确定挂钩与锤连接稳固后，才能进行起吊作业。

4、起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降，防锤脱落。夯锤排气孔应经常检查，防止气孔堵塞，气孔堵塞时应及时疏通。

5、夯机挪动时，应确定支架与地面胶离并保持有30cm以上的高度，附近不应有人员、机械等，方可进行挪动。(5)梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，不得提锤。对行走部位应进行检查，强夯机公司，确认行走轮在履带内，如出现脱轨现象，应立即停止移动，并解除机械外力，机械进行反方向行走，行走轮归位到轨槽内，方可继续挪位。

6、停止作业时，将夯锤落至地面。

7、夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人。

8、应定期对起吊装臵、钢丝绳、连接销等进行检查，如发现有磨损或断丝现象应急时进行更换。

9、现场如出现6级以上强风时，应停止强夯作业，如风力较大时，应将起重臂放倒，防止机械倾倒。

10、主夯操作手应与辅助手相互配合，在一次锤击完成后，强夯机设备，辅助手应在吊钩落下至锤钩附时再进行挂钩作业，主夯手应确定挂钩下部无作业人员时，进行挂钩的下放。

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